Kalite XLPE İzoleli Kablo & Pvc İzoleli Kablo Fabrika

Tel ve kablo aşınma direnci iki yönü içerir: a) kılıfın aşınmaya dayanma kabiliyeti; b) Kablo işaretlemesinin aşınmaya dayanma yeteneği. amaç: Bu testin amacı, kablo kılıfının aşınmaya dayanma kabiliyetini belirlemektir. Örneklem: Örnek, belirtilen testi gerçekleştirmek için yeterli bir kablo uzunluğu ve tipik olarak 750 mm uzunluğunda olmalıdır. Tel ve kablo aşınma direnci test makinesi: Tel ve kablo kılıfı aşınma test cihazı, kablonun yüzeyini, uzunluğunun (10 ±) uzunluğu boyunca dakikada (5 ± 5) devir frekansında kablonun uzunlamasına eksenine paralel bir yönde ileri geri ovalayabilmelidir. 1) mm. Sürtünme kenarı bir ilmek oluşturmak için bir kez ileri geri hareket eder. Silme kenarı, çapı ayrıntılı spesifikasyondaki spesifikasyonlara uygun olacak bir çelik iğne olmalıdır. Tel ve kablo aşınma test cihazı test adımları: 1. Örneği yaklaşık 750 mm uzunluğunda bir kablo kelepçesi ile destek plakasına sabitleyin. Daha sonra, kablo ile çarpışmayı önlerken, kablodaki ayrıntılı spesifikasyonda belirtilen gücü üretmek için ağırlık silme kenarına yüklenmelidir. 2. Ayrıntılı spesifikasyonda aksi belirtilmedikçe, her numune üzerinde 4 test gerçekleştirin, bir sonraki testten önce numuneyi 100 mm ileri hareket ettirin ve daima 90 ° açıyı aynı yönde döndürün. Test gereksinimleri: Belirtilen sayıda döngü tamamlandıktan sonra, kılıf deliksiz olmalı ve fiber optik sürekliliği korumalıdır. Belirtilecek: Ayrıntılı spesifikasyon aşağıdakileri içermelidir: a) döngü sayısı; b) iğne çubuğu çapı; c) uygulanan kuvvet.

1. tel germe Telin gerilmesi, tel boşluğunun kesiti azaltmak ve uzunluğu arttırmak için belirli bir çekme kuvveti altında kalıp deliği tarafından plastik olarak deforme edildiği bir basınç işleme yöntemini ifade eder. 2. germe özellikleri (1) Gerilmiş tel nispeten hassas bir boyuta sahiptir, yüzey pürüzsüzdür ve enine kesit şekli değiştirilebilir. (2) Büyük uzunluk ve çeşitli çaplarda telleri gerebilir. (3) Temelde soğuk işlemede, çizim işlemi, kalıp ve ekipman basittir ve üretim verimliliği yüksektir. (4) Çekme enerjisi tüketimi büyüktür ve deformasyon sınırlıdır. 3. germe prensibi Germe, bir dizi basınç işlemedir. Çok az toz üretmeye ek olarak, germe işlemi sırasında hacim çok az değişir, bu nedenle germe öncesi ve sonrası metalin hacmi büyük ölçüde eşittir. 4. Gerilmeyi etkileyen faktörler (1) Bakır ve alüminyum çubuk (tel) malzemeler. Diğer koşullar aynı olduğunda, çekilmiş bakır telin çekme mukavemeti çekilmiş alüminyum telinkinden daha büyüktür ve çekilmiş alüminyum tel kolayca kırılır, bu nedenle alüminyum tel çekilirken daha büyük bir güvenlik faktörü alınmalıdır. (2) Malzemenin gerilme mukavemeti. Malzemenin kimyasal bileşimi, perdahlama işlemi, vb. Gibi malzemelerin gerilme mukavemeti için birçok faktör vardır ve gerilme mukavemeti yüksek olduğunda gerilme mukavemeti yüksektir. (3) Deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, kalıp deliğinin deformasyon bölümünün uzunluğu o kadar uzun olur, böylece kalıp deliğinin tele karşı pozitif basıncı artar, sürtünme kuvveti de artar ve gerilme kuvveti de artar. (4) Tel ile kalıp deliği arasındaki sürtünme katsayısı. Sürtünme katsayısı ne kadar büyük olursa, çekme kuvveti o kadar büyük olur. Sürtünme katsayısı tel ve kalıp malzemesinin bitişi, yağlayıcı bileşimi ve miktarı ile belirlenir. (5) Çalışma alanının boyutu ve şekli ve tel kalıp deliğinin boyutlandırma alanı. Boyutlandırma bölgesi ne kadar büyük olursa, çekme kuvveti de o kadar büyük olur. (6) Tel kalıbın konumu. Tel kalıbın yanlış yerleştirilmesi veya kalıp tabanının eğilmesi de gerilme kuvvetini arttırır. Ayrıca tel çapı ve yüzey kalitesi standartlara uygun değildir. (7) Dış faktörler. Tel düz değildir, tel çekme sürecinde telin titremesi ve tel serbest bırakma direnci çekme kuvvetini artıracaktır.

Herkes kablo suyunun çok ciddi bir sorun olduğunu bilir. Bazen iyi bir su yalıtımı yaptığınızı düşünüyorsunuz, ancak kablo hala suda. Peki kablo suya nasıl giriyor? Size kablo su alımının nedenlerini ve karşı önlemlerini açıklayayım. 1. Depolama sırasında: yeni satın alınan güç kablosu her iki uçta plastik sızdırmazlık manşonlarıyla kapatılır, ancak bir süre kullanıldıktan sonra, geri kalanı plastik kağıtla sarılır ve dış kısmı bir iple bağlanır. Sızdırmazlık iyi değildir ve günler uzundur. Su buharı kabloya sızacaktır. 2. Kablo döşendiğinde: Kablo döşendiğinde, plastik kağıda sarılı kablo başlığı bazen suyun kabloya girmesini sağlamak için suya batırılır; kablo çekilip borulandığında, dış kılıfın yırtılması bazen meydana gelir. 3. Döşemeden sonra: Kablo başlığı zamanında üretilmez, böylece sızdırmaz kablo portu uzun süre havaya maruz kalır, hatta suya daldırılır, böylece su buharı kabloya büyük miktarlarda girer. Kablodaki suyun nedenini bildiğime göre, kurtarma önlemleri var mı? Şu anda, bildiğim kadarıyla, bir çare yok, sadece önlenebilir. Kablolu su alımını önlemek ve azaltmak için birkaç küçük öneri ve yöntem vardır. 1. Kablo başlığı mühürlenmelidir. İstiflenmiş veya döşenmiş olarak kesilen kablo uçları, nem sızmasını önlemek için özel bir kablo ile kapatılmalıdır. 2. Kablo başlığı, tel döşendikten sonra zamanında üretilmelidir. Kablo başlığı üretim sürecinin yönetiminin güçlendirilmesi Kablo suya girdikten sonra, en erken arıza olgusu genellikle kablo başlığıdır, böylece tel kafası iyi yapılır ve kablonun genel ömrü uzatılabilir. 3. Uzun kablo, her biri yaklaşık 3.000 metre uzunluğunda, kablo dalı kutusunun birkaç uzun kablosunu benimser. Böyle bir kablo için, ara bağlantıya ek olarak, kablolardan biri suya girdiğinde bir veya iki kablo dal kutusu kullanılır. , kablonun diğer bölümlerine yayılmaz.