Kalite XLPE İzoleli Kablo & Pvc İzoleli Kablo Fabrika

Wire and cable wear resistance includes two aspects: a) the ability of the sheath to withstand abrasion;b) The ability of the cable marking to resist wear. purpose:The purpose of this test is to determine the ability of the cable jacket to withstand wear. Sample:The specimen shall be a length of cable sufficient to carry out the specified test and is typically 750 mm in length. Wire and cable wear resistance testing machine: The wire and cable sheath abrasion tester shall be capable of rubbing the surface of the cable back and forth in a direction parallel to the longitudinal axis of the cable at a frequency of (5 ± 5) cycles per minute over a length of (10 ± 1) mm. The rubbing edge moves back and forth once to form a loop. The wiping edge shall be a steel needle whose diameter is to comply with the specifications in the detailed specification.Wire and cable wear tester test steps:1. Fasten the specimen with a length of approximately 750 mm to the support plate with a cable clamp. Then, the weight should be loaded on the wiping edge to produce the force stated in the detailed specification on the cable, while avoiding collision with the cable.2. Unless otherwise specified in the detailed specification, perform 4 tests on each sample, move the sample forward 100 mm before the next test, and always rotate the 90° angle in the same direction. Test requirements:After the specified number of cycles has been completed, the sheath shall be free of perforations and the fiber shall maintain optical continuity. To be specified:The detailed specification should include the following:a) the number of cycles;b) needle rod diameter;c) the force applied.

1. tel germe Telin gerilmesi, tel boşluğunun kesiti azaltmak ve uzunluğu arttırmak için belirli bir çekme kuvveti altında kalıp deliği tarafından plastik olarak deforme edildiği bir basınç işleme yöntemini ifade eder. 2. germe özellikleri (1) Gerilmiş tel nispeten hassas bir boyuta sahiptir, yüzey pürüzsüzdür ve enine kesit şekli değiştirilebilir. (2) Büyük uzunluk ve çeşitli çaplarda telleri gerebilir. (3) Temelde soğuk işlemede, çizim işlemi, kalıp ve ekipman basittir ve üretim verimliliği yüksektir. (4) Çekme enerjisi tüketimi büyüktür ve deformasyon sınırlıdır. 3. germe prensibi Germe, bir dizi basınç işlemedir. Çok az toz üretmeye ek olarak, germe işlemi sırasında hacim çok az değişir, bu nedenle germe öncesi ve sonrası metalin hacmi büyük ölçüde eşittir. 4. Gerilmeyi etkileyen faktörler (1) Bakır ve alüminyum çubuk (tel) malzemeler. Diğer koşullar aynı olduğunda, çekilmiş bakır telin çekme mukavemeti çekilmiş alüminyum telinkinden daha büyüktür ve çekilmiş alüminyum tel kolayca kırılır, bu nedenle alüminyum tel çekilirken daha büyük bir güvenlik faktörü alınmalıdır. (2) Malzemenin gerilme mukavemeti. Malzemenin kimyasal bileşimi, perdahlama işlemi, vb. Gibi malzemelerin gerilme mukavemeti için birçok faktör vardır ve gerilme mukavemeti yüksek olduğunda gerilme mukavemeti yüksektir. (3) Deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, kalıp deliğinin deformasyon bölümünün uzunluğu o kadar uzun olur, böylece kalıp deliğinin tele karşı pozitif basıncı artar, sürtünme kuvveti de artar ve gerilme kuvveti de artar. (4) Tel ile kalıp deliği arasındaki sürtünme katsayısı. Sürtünme katsayısı ne kadar büyük olursa, çekme kuvveti o kadar büyük olur. Sürtünme katsayısı tel ve kalıp malzemesinin bitişi, yağlayıcı bileşimi ve miktarı ile belirlenir. (5) Çalışma alanının boyutu ve şekli ve tel kalıp deliğinin boyutlandırma alanı. Boyutlandırma bölgesi ne kadar büyük olursa, çekme kuvveti de o kadar büyük olur. (6) Tel kalıbın konumu. Tel kalıbın yanlış yerleştirilmesi veya kalıp tabanının eğilmesi de gerilme kuvvetini arttırır. Ayrıca tel çapı ve yüzey kalitesi standartlara uygun değildir. (7) Dış faktörler. Tel düz değildir, tel çekme sürecinde telin titremesi ve tel serbest bırakma direnci çekme kuvvetini artıracaktır.

Herkes kablo suyunun çok ciddi bir sorun olduğunu bilir. Bazen iyi bir su yalıtımı yaptığınızı düşünüyorsunuz, ancak kablo hala suda. Peki kablo suya nasıl giriyor? Size kablo su alımının nedenlerini ve karşı önlemlerini açıklayayım. 1. Depolama sırasında: yeni satın alınan güç kablosu her iki uçta plastik sızdırmazlık manşonlarıyla kapatılır, ancak bir süre kullanıldıktan sonra, geri kalanı plastik kağıtla sarılır ve dış kısmı bir iple bağlanır. Sızdırmazlık iyi değildir ve günler uzundur. Su buharı kabloya sızacaktır. 2. Kablo döşendiğinde: Kablo döşendiğinde, plastik kağıda sarılı kablo başlığı bazen suyun kabloya girmesini sağlamak için suya batırılır; kablo çekilip borulandığında, dış kılıfın yırtılması bazen meydana gelir. 3. Döşemeden sonra: Kablo başlığı zamanında üretilmez, böylece sızdırmaz kablo portu uzun süre havaya maruz kalır, hatta suya daldırılır, böylece su buharı kabloya büyük miktarlarda girer. Kablodaki suyun nedenini bildiğime göre, kurtarma önlemleri var mı? Şu anda, bildiğim kadarıyla, bir çare yok, sadece önlenebilir. Kablolu su alımını önlemek ve azaltmak için birkaç küçük öneri ve yöntem vardır. 1. Kablo başlığı mühürlenmelidir. İstiflenmiş veya döşenmiş olarak kesilen kablo uçları, nem sızmasını önlemek için özel bir kablo ile kapatılmalıdır. 2. Kablo başlığı, tel döşendikten sonra zamanında üretilmelidir. Kablo başlığı üretim sürecinin yönetiminin güçlendirilmesi Kablo suya girdikten sonra, en erken arıza olgusu genellikle kablo başlığıdır, böylece tel kafası iyi yapılır ve kablonun genel ömrü uzatılabilir. 3. Uzun kablo, her biri yaklaşık 3.000 metre uzunluğunda, kablo dalı kutusunun birkaç uzun kablosunu benimser. Böyle bir kablo için, ara bağlantıya ek olarak, kablolardan biri suya girdiğinde bir veya iki kablo dal kutusu kullanılır. , kablonun diğer bölümlerine yayılmaz.